Vermeer war schon immer stolz auf seine Fähigkeit, die Bedürfnisse der Kunden durch innovativer Maschinen zu erfüllen. Von der weltweit ersten kommerziellen Rundballenpresse bis zur lasergesteuerten Horizontalbohranlage hat Vermeer zahlreiche Industriebranchen immer wieder mit erstmaligen Entwicklungen beliefert.

Ausgangspunkt ist stets der Kunde. Jedes Jahr besucht Vermeer weltweit Tausende von Kunden, um deren Bedürfnisse zu identifizieren. Ein Teil dieser Informationen wird an die Produktentwicklungsteams weitergegeben, die daraufhin Möglichkeiten erforschen, um diese Bedürfnisse anzugehen und die von den Kunden gewünschten Produkte zu entwickeln.

Innovation ist mehr als nur die Fertigung von Vermeer Produkten. Innovation umfasst den gesamten Prozess zur Entwicklung neuer Produkte. Vermeer setzt die neueste Technologie ein, um die Maschinen zu konstruieren und zu bauen, auf die unsere Kunden vertrauen. Außerdem arbeiten bei uns einige der besten Ingenieure der Branche an der Entwicklung von Maschinen, die zur Steigerung Ihrer Arbeitsproduktivität beitragen werden.

Fertigungsprozess
Vermeer setzt zum Bau seiner hochwertigen Produkte Spitzentechnologie ein. Die Produkte werden mit modernsten Computersystemen entwickelt, anhand derer sich die Ingenieure die Maschinenmodelle in 3D anzeigen lassen können. CNC-Laser- und Plasmaschneidmaschinen verwandeln gewaltige Stahlbleche in Maschinenteile. Gleichzeitig achten unsere zertifizierten Maschinentechniker, Schweißer, Lackierer und Monteure während des gesamten Prozesses auf die Einbindung und Kontrolle höchster Qualität. .

Software
Vermeer bietet mehr als nur Maschinen. Zu den neuesten Innovationen des Unternehmens gehört eine Software, die die geschätzten Emissionen von unterirdischen Installationsmethoden berechnet und miteinander vergleicht. Die Software heißt e-Calc und hilft Auftraggebern, Verfahrenstechnikern, Planungsingenieuren und Auftragnehmern zu entscheiden, bei welcher Installationsmethoden die wenigsten Emissionen freigesetzt werden. Angesichts des wachsenden Drucks der Behörden zur Reduzierung von Emissionen könnte sich e-Calc für Auftraggeber, die ihre Emissionsunterlagen zum Erhalt von CO2-Gutschriften dokumentieren, als hilfreich erweisen.

Andere Softwareprogramme von Vermeer helfen Auftragnehmern bei der Schätzung der Betriebskosten für verschiedene Maschinenmodelle, während unsere Bore Pilot, Underground Analysis und Atlas Bore Planner Softwareprogramme Auftragnehmer bei der Planung und Konstruktion von Horizontalspülbohrungen unterstützen.
 
Maiskolben- und Maisstängelerntemaschine
Maiskolben sind eine zunehmend lukrative Ressource, die Agrarwirten etliche Einkommensmöglichkeiten bietet, darunter die Herstellung von Cellulose-Ethanol, Mischung aus Maiskolben und Kohle zur Stromerzeugung sowie die Fertigung von Materialien für industrielle Anwendungen, wie z. B. Baumaterial, Schleifmittel und Absorptionsmittel.

Bis zur Entwicklung der unabhängigen Maiskolbenerntemaschine von Vermeer, die direkt an einen Mais-Mähdrescher angehängt werden kann, war die Maiskolbenernte eine wahre Herausforderung. Diese Erfindung hat die Maisernte revolutioniert, indem sie das separate und gleichzeitige Ernten von Maiskörnern und Maiskolben in einem Durchgang ermöglicht.

AXIS Horizontalbohrsystem
Trotz des weltweit steigen Bedarfs im Bereich Sanierung und Erweiterung von Wasser- und Abwasserleitungen hat die Branche seit Jahren keine neue technologische Revolution erfahren. Doch jetzt gibt es eine neue Alternative für die grabenlose Installation von Abwasser- und Wassergefälleleitungen für Gemeinden und Auftragnehmer.

Die lasergesteuerte AXIS Horizontalbohranlage von Vermeer wird in einer Eintrittsgrube angesetzt und ermöglicht eine ziel- und steigungsgenaue Ausrichtung. Sie zeichnet sich durch große Vielseitigkeit aus und bietet zahlreiche Installationsmöglichkeiten bei der Verlegung von Abwasser- und Gefälleleitungen. Diese vielversprechende Technologie ist besonders für Gemeinden geeignet, die nach effizienteren und sanierungsfreundlicheren Methoden zur Aufrüstung ihrer Wasser- und Abwasserleitungen suchen.

Viererraupensystem
Als der Ruf seitens der Auftragnehmer nach höherer Standfestigkeit und Zugkraft bei Zugmaschinen laut wurde, fanden die Ingenieure von Vermeer die richtige Lösung. Vermeer hat als erster Hersteller die Viererraupentechnologie auf dem Markt für Zugmaschinen eingeführt, ein Markt, der seit Jahren keinen neue technologische Revolution erfahren hat.

Das Viererraupensystem erhöht die Standfestigkeit an Hängen und gleitet ungehindert über weiche oder sandige Böden. Aufgrund ihrer Einsatzbereitschaft bei den unterschiedlichsten Bodenbedingungen kann die Maschine zur Steigerung der Produktivität beitragen. Überzeugen Sie sich selbst und sehen Sie sich die Vergleichsdemo dieser Technologie an, die von der Fachzeitschrift Construction Equipment durchgeführt wurde.

FX Spülbohranlage
Technologie eröffnet Vermeer Kunden neue Märkte und genau diesen Anspruch erfüllt die Vermeer Navigator D20x22FX Serie II Flex-Angle Spülbohranlage. Die FX Spülbohranlage ist branchenweit die erste ihrer Art. Diese Maschine ermöglicht Auftragnehmern das Bohren an einem bestimmten Eintrittspunkt in einem Winkel von 18 bis 90 Grad und ist daher ideal für die Installation von privat genutzten Erdwärmesonden.

Da dieser Markt in den letzten 10 Jahren ein jährliches Wachstum von 10 Prozent aufwies, bietet sich Auftragnehmern mit einer FX Spülbohranlage ein interessantes Marktpotenzial. Auch hier bietet Vermeer Unterstützung für Auftragnehmer bei der Erschließung neuer Märkte auf dem Sektor für erneuerbare Energie.
 

Vermeers Labor für Fels- und Gebirgsmechanik erfasst umfangreiche Daten von Baustellen, um die Festigkeit, Abrasivität und andere Eigenschaften des Gesteins zu bestimmen. Diese Informationen dienen als Leitfaden zur Konfiguration Ihrer Vermeer Maschine. Konstruktion und Einrichtung der Schneidtrommel werden den Baustellenbedingungen angepasst, um die richtige Schnitttiefe, Vorwärtsgeschwindigkeit und andere Parameter zu erreichen. Dadurch wird die Erzielung der optimalen Förderraten gewährleistet.

Zunächst werden mit einem Gleichdrucksystem 5,4 cm Kerne gebohrt. Dadurch wird ein Ausbrechen der Bohrkerne minimal gehalten. Dann werden die Rohkerne in geeignete Längen gesägt und die Enden flach gefräst. Anschließend werden im Vermeer Rock Lab folgende Prüfungen durchgeführt:

• Einachsige Druckprüfungen
• Indirekte Zugfestigkeitsprüfungen
• Cerchar-Abrasivitätsindex (CIA)
• Dichte
• Punktlastbeanspruchung
• Schlagenergie-Index

Nähere Angaben erhalten Sie bei Ihrem lokalen Vermeer-Vertragshändler.